一、技术准备 

  1.地下管线测量以项目能提供的项目场地下的管网数据为基础，对项目场地下的管网进行复核，准确掌握各种地下管线等基础设施的分布和埋深，为导洞轨迹提供准确的规划依据。

  2.地形测量以市政管理部门批准的路线为基础，根据施工区域的地形和路线确定钻孔轴线，并沿轴线的表面方向标定地面上有效标定点的距离和方位以及各标定点的地面高程(或高差)，为先导孔施工过程中的地面跟踪监测提供准确的依据。

  3.通过野外调查掌握钻井作业区的地层特征，为成孔过程提供钻井参数。

  二、施工现场准备

  1.施工现场文明施工。施工区域应安装防护围栏。施工机械、工具和材料应按规范安装和堆放。需要占用道路或者人行道的区域，应当设置明显的施工安全标志，引导车辆、行人合理分流。夜间应设置反光标志和警示灯。施工区域分为机械作业区和井下作业区。

  2.操作坑应按施工工艺要求开挖，事故操作坑和下管操作坑应一起支撑和脱水。

  3.机械出，设备施工机械到位，一般临时占用道路，就要叫车、吊车；吊装现场应设置临时路障等安全设施；钻机、电站、施工工具要摆放到位，充分利用现有空间，合理布局；钻机基础必须坚实、平整，软基加固后才能安装钻机。钻机安装在入射点，调整钻机倾角至计划入射角后，钻机固定；连接发电站和泵站。

  4.导航仪器的校准:将探头放入导向钻机头盒中，将导向钻机放在不受其他信号干扰的地方，打开导航仪，检查导航仪的操作并校准。

  三、施工流程

  1.先导孔施工的施工准备:连接先导钻头装置，检查探头发射参数是否正常，探头电池容量是否足够。开孔:为了保证入射角的准确性和稳定性，连续钻孔必须保持至少2.5m，低钻速、小泵速和慢进尺应共同选择。偏斜钻进:调整钻具面角到要求的角度，顶起钻具形成一个上提段，用导航仪监测钻头仰角的变化。根据土层不同，顶升应与钻孔相结合，仰角的变化不应超过钻杆较小的曲率半径。保直钻孔:钻孔机匀速旋转，进给速度尽可能快，使导孔直段更直。

  2.反拉铰孔孔径规划:根据铺设管道的直径和数量计算所需孔的较小直径，既不能太大也不能太小。如果孔径过大，铺设的管道周围土层坍塌，容易导致道路下沉。如果孔径过小，会增加拔管阻力，造成脱管或管子变形。孔壁加固:扩孔时，通过扩孔钻头向孔内注入泥浆，泥浆浓度根据不同土质情况而定。泥浆渗入孔壁，经过扩孔钻头的揉搓和摩擦，可以维持和稳定孔壁。回拉铺管:拔管过程中的回拉力应克服管道与孔壁之间的摩擦力。成孔质量与导向孔的曲线形状和扩孔工艺密切相关。一般情况下，敷设PVC或PE管的回拉力不应超过5kN。拉力过大会导致管道开裂或变形。